Prosessihäviöiden arvioinnin optimointi hallinta
(1) Rullan päästä ja hännästä poistettavan määrän hallinta. Käämimateriaalien pakkausratkaisun optimoimiseksi vasteena puhtauden ja ulkonäön hajoamisen riskeihin, alumiinikelan pakkaamiseen käytetään vihreää ruostettua kalvoa, valkoisen vedenpitävää kalvoa ja käämityskalvoa. Sitoutumisteippitulostusta varten käytä määritettyä muovisia terästeippiä sisä- ja ulkoreunojen kulmavartijoilla ja suojalevyillä sekä suojapaneeleilla kelan materiaalin molemmissa päissä estääksesi alumiinikelan mahdolliset kuljetusvammat. Puulakan avauskulma sovitetaan rullapainon asetukseen varmistaakseen, että sidonta on kiinteää. Koska se on pikemminkin pintakosketus kuin epälineaarinen kosketus, kiinnikkeen yläpinta on liitetty kyykkyjen vastaisiin huopa- tai kumihanneihin, jotka vähentävät värähtelyn aiheuttamia kuljetusvaurioita pitkän matkan kuljetuksen aikana.
Materiaalipään leikkauksessa ulkopiiri leikataan vähitellen yksi ympyrä asetetun askelmatkan päässä (yleensä 300 - 600 mm), ja sitten laatutarkastushenkilöstö tarkistaa valssatun levyn laadun. Jos se täyttää vaatimukset, ylimääräistä leikkaamista ei tarvita. Häntämateriaali on asetettu ohjelma. Kaksi viimeistä käännöstä leikataan materiaalipäästä kulkematta linjan rungon läpi. Kolmannesta viimeiseen kuvaan se kulkee linjan rungon läpi. Osa, joka on todella käyttökelvoton, heitetään linjan pyrstöjätealaatikkoon. Alkuperäisen kelan saapuvan materiaalin optimoinnin ja paikan päällä olevan toiminnan hallinnan avulla.
(2) telan leveyden sietokyvyn säätäminen. Käämimateriaalien toimittamisen positiivinen toleranssi (0 - 3 mm kela -leveydelle, joka ei ole enintään 2000 mm ja 0 - 5 mm yli 2000 mm) on oltava tasaisesti standardisoitu symmetriseen toleranssiin ± 1,5 mm.
(3) Prosessitarkastuksen erottelun määritelmä. Sisä- ja ulkorevyille, yhdessä levymateriaalien ja osien ominaisuuksien kanssa, valmistele ulkonäön tiivisteenäytteet jokaiselle levymateriaalille. Suorita yhteinen tarkistus ja allekirjoitus kytkentäviivalla/leimauslinjalla/laatu/prosessi/materiaali ja muokkaa ulkoisia vapautusstandardeja ja tuotantostandardeja eri arkkien materiaaleille henkilökohtaisella tavalla (esimerkiksi sisärevyn osat tai rakenteelliset osat ilman käden tunteita voidaan vapauttaa) pienet naarmuja 100 mm: n sisällä ulkoreunan reunasta tai jätealueesta voidaan vapauttaa. Kun näytteen tiivistysstandardit on täytetty, se voidaan toimittaa ja tuottaa. Tämä välttää kaikille sopivan lähestymistavan ja estää myös erilaisia arvioijia antamasta erilaisia mielipiteitä standardien erilaisten ymmärryksen vuoksi. Epäsäännöllisen muotoisten arkkien materiaalien ja suurten ja pienten materiaalien osalta allekirjoita Ulkonäkötiiviste ja koon tiivisteen näyte ja määrittele selvästi avain ominaisuuspisteiden kokovirhestandardit prosessin tarkistuksen nopean päätöksenteon ohjaamiseksi. Tarkastusmenetelmää varten kela-materiaalin ensimmäiset ja viimeiset materiaalit tarkistetaan yleensä offline-tilassa kattavalla tarkastuksella ja tietueen tekemällä. Kun massatuotanto on vakaa, kunkin kuormalavan ensimmäinen arkkien materiaali tarkistetaan nopeasti verkossa vähentämään arkkien materiaalien romahtamista, jotka aiheutuvat offline -tarkastuksessa olevien materiaalien manuaalisesta nostamisesta, öljykiven hiomisen vaurioista ja öljykalvon pyyhkimisestä.
Laitteiden ja työkalujen optimointihallinta
(1) Inversion menetyksen alentaminen. Teräslavojen ja seostimateriaalipinojen puristus- ja kääntöprosessin aikana jäykän kosketuksen vuoksi tapahtuu laatuvaurioita. Vaurioasteen vähentämiseksi voidaan käyttää puisia kuormalavoja tai akryylilevyjä voidaan asettaa teräskuvan ja käänteisten materiaalipinoiden väliseen kosketusasentoon eristämään materiaalipinojen ja kuparikuvan väliset jäykän kosketuksen. Kun akryylilevyjä ei käytetä, akryylilevyt tulisi varastoida puhtaaseen ympäristöön. Prosessin aikana tarkastettuja arkkien materiaaleja ei suoraan hylätä ja romuteta. Niitä voidaan käyttää uudelleen arkkien materiaalien ylä- ja alhaisemmille levyille arkin materiaalin kääntämisen jälkeen vähentäen toistuvaa menetystä tuotantoprosessissa.
(2) Vahvista laitteiden ja työkalujen TPM: tä, ennaltaehkäisy prioriteettina. PFMEA: n ja CP: n perusteella, tunnista potentiaaliset riskipisteet ja avainohjauskohteet, aseta ja toteuta TPM eri tasoilla ja ryhdy ennaltaehkäiseviin toimenpiteisiin etukäteen epäonnistumisasteen vähentämiseksi.
Laadun onnettomuuden menetysten optimaalinen hallinta
Vahvista prosessien yksityiskohtien hallintaa ja vältä tappioita standardisoitujen toimintojen ja tunnistettavien standardien avulla.
(1) Materiaalilinjan materiaalipinojen puhdistuksen suhteen ennen pakkausta pakkauksen sivuseinät, pohja- ja yläpinnat on pyyhitään vaakasuoraan pölynpoistokankaalla. Vältä kuitumaisen muotinpuhdistuspaperin tai kankaan käyttöä kuitumaisten aineiden jäännöksen estämiseksi materiaalipinolla edestakaisen pyyhkimisen vuoksi, mikä voi vaikuttaa puhtauteen. Pölynimuria voidaan käyttää pohjan ja sivupakkauksen lian ja vieraiden esineiden puhdistamiseen (kalvo). Käärepaperin (kalvo) pituus on maltillinen. Jos se on liian pitkä, se kasaantuu ensimmäiseen levymateriaalin arkkiin. Jos se on liian lyhyt peittääkseen, nauha todennäköisesti tarttuu arkin materiaaliin, mikä vaikuttaa ensimmäisen materiaalin laatuun.
(2) Puhdistamaan viiva-alustan puhdistamisen puhdistaminen pölynpoistokankaalla puhdistaaksesi alueet, jotka ovat kosketuksissa arkin materiaalin kanssa. Samanaikaisesti käyttämällä pölynimuria tai ilmaputkea lian tai vieraiden esineiden poistamiseen, joka on jäljellä lokeron muihin osiin.
(3) Leimauslinjan purkamisen puhdistuksen puhdistamisesta materiaalipinon purkamisprosessin aikana on ehdottomasti kielletty käyttää työkaluja pakkauskalvon leikkaamiseen arkin materiaalin raapimiseksi ja leikkauksen pakkauskalvojen putoamisen aiheuttamiseksi, mikä voi vaikuttaa puhtauteen. Riidy ylhäältä läpinäkyvä teippi vahingoittamatta muovikalvoa ja tarkista materiaalipinon pinta ja ylhäältä vieraiden esineiden varalta ja puhdista ne.
(4) Yudin ensimmäisten ja viimeisten osien käyttöstandardit ensimmäisen ohutlevyn (sisennys/hammas/naarmu/muodonmuutos/lika ja hapettuminen/kuljetusvahinko/epätasainen öljykalvo) perustuvat yleisen ulkonäön ongelmat, ja yhdessä erityyppisten osien käyttövaatimusten kanssa puhdaskäyttöön, korjaus, palautus ja salaus on määritelty vastaavasti. Jos ensimmäinen hammasvika sijaitsee ulkoreutasen romualueella tai näkymättömällä pinnalla ja hammassyvyys on alle 1/3 materiaalin paksuudesta, se voidaan vapauttaa tuotantoa varten. Jos kolhut ovat yli 3, se palautetaan. Jos reuna -aallon muodonmuutoksesta on vika ja reunan muodonmuutos (20 mm leveys) on alle 5 mm, se vapautetaan käytettäväksi; Jos se ylittää 5 mm, se palautetaan.
(5) Pakkausmäärävirheiden hallinnan suhteen laskuri tulisi kalibroida säännöllisesti. Arkkien materiaaleille, jotka ovat alttiita kvantitatiivisille virheille, offline -manuaalisen toissijaisen katsauksen menetelmä hyväksytään. Levymateriaalien vasemmalle ja oikealle sivulle ja vetoa varten tai arkkien materiaalien yhdistämiselle prosessirekisterit on varmistettava hyvin ja tiedonsiirto ylemmän ja alemman prosessin välillä on varmistettava. Materiaalipinovirtauskorttien hallintaa tulisi vahvistaa.
